經營管理
付煤公司智能化建設領跑礦井高質量發展
發布時間:2019-06-13 文章來源:網上投稿 作者:郜勇 馬森 瀏覽:

 

工作面智能化采煤”“礦井智能化遠程監控”“無人值守式變電所”……今年以來,借乘“爬坡過坎思想先行”大討論的東風,付煤公司瞄準先進產能發展目標,應用自動化控制、遠程遙控技術,建成大高采工作面生產過程智能控制系統,并通過改造升級,在主煤流運輸系統、采區變電所、皮帶集控、中央泵房等地實現了遠程控制和無人值守。目前,依靠機械化減人、智能化增效,付煤公司的智慧化礦山建設已初具規模。

“采煤機準備啟動就緒,工況信息畫面顯示采煤機進入智能記憶割煤模式,啟動成功。”在付煤公司調度指揮中心,隨著操作員按下控制按鈕,采煤工作面現場在無人跟機作業環境下進入工作狀態。

工欲善其事,必先利其器。該公司通過與生產廠家聯合研發大采高智能化操作系統,率先在山東省內建成集無線通訊系統、視頻監控系統和智能化控制系統于一體的智能化無人開采工作面,在井下集控倉和地面調度室實現對工作面一鍵順序啟停。“智能化工作面的建成,使作業人員精簡了65.5%,人均工效達到300噸/工,達到了發達國家井下采煤巔峰時期工效水平(266噸/工),處于省內領先地位。”該公司副經理王成說道。采煤裝備升級紅利的釋放,堅定了該公司對井下生產輔助系統技術革新的決心,通過引進掘錨護一體機、銑挖機、多功能臥底機等先進裝備,綜掘單進水平提高25%;炮掘巖巷單進水平由85m提高到150m,實現工效翻倍;安設皮帶集中控制系統、信息化遠程監控系統,井下給煤機全部實現遠程自動化控制,提升、通風、供電、排水等基本實現無人值守,合計減少崗位工116人。調度指揮中心工程師馬翠元形象地說:“現在采煤,好比開著一輛自動駕駛汽車,只要看著儀表盤就行了,既安全又高效!”

該公司著眼于生產系統的全面智能化,對采煤、掘進、運輸、通風、供排水、供電、洗煤廠等七個生產環節進行綜合改造,實現了自動化監測和智能化控制。

不僅如此,今年以來,該公司智能化建設從井下向地面、從原煤生產向非煤產業進一步延伸。“礦用錨桿自動化生產線的運行,打造了自動高效新優勢,降低了職工勞動強度。”副經理王祥明介紹。通過引進全自動錨桿生產線、全自動金屬排焊網、固網用C型釘自動化加工機等先進設備,在滿足公司本部自用的同時,為兄弟單位礦井錨桿、排焊網產品需求提供了有力支持。加大智能電廠和智能洗煤廠建設力度,利用新信息技術指導安全生產運行、檢修及培訓,構建“互聯網+”安全生產管理系統、大數據分析運行優化系統、三維可視化智能培訓系統、數字化智能決策和遠程診斷系統,實現“狀態感知、事實分析、自主決策、精準執行、學習提升”五大功能。