非煤產業
嚴把外觀質量關口——記八億橡膠公司模具車間裝配班班長丁德峰
發布時間:2019-06-11 文章來源: 作者:孔超 劉啟煒 瀏覽:

 

年平均工藝甄別5000余項、技術判定1000余項,從一名模具裝配工成長為車間的“技術大拿”,八億橡膠公司模具車間裝配班班長丁德峰在不同的工作崗位上始終嚴把產品質量關,保證生產出的每一條胎都能讓用戶放心使用。

模具是產品外觀質量的直接保證,在模具崗位工作12年的丁德峰深知這個道理。“產品質量尤為重要,如果連外觀都保證不了,何談其它。”這是丁德峰常掛在嘴邊的一句話。作為接觸外觀質量的直接操作工,從模具的組裝、拆卸,再到各工序的專檢、復檢和抽檢,他對每一項工作程序都嚴格把關。他說,只要把好每一道關口,才能保證產品的質量,才能有效減少返修率,避免出現廢次品,也才能保證產品外觀質量,造出優質合格的產品。

常年在基層一線工作的丁德峰深知,只有不斷提高業務技能,才能跟上信息時代的發展。于是,他堅持自我提升與崗位建功相并重,無論是緊張忙碌的生產過程中,還是在質量驗收中,他都嚴格標準、精益求精,與大家一起摸索、鉆研,制定了《模具上線精細化管理方案》《模具外觀質量控制方案》,為生產現場的實際操作提供了指南。

2019年是八億橡膠公司的“減虧脫困攻堅年”。該公司提出的“166”工作總要求給企業的發展指明了方向。怎樣立足崗位實現減虧脫困,這給公司里的每一個模具人都帶來了思考的空間。丁德峰認為,只有提高產品質量才能增加產品檔次,才能在激烈的競爭中立于不敗之地。他利用兼職現場工藝確認員的角色對標《模具外觀質量控制方案》,通過搜集在模具上線過程中出現的質量缺陷進行分類分析,力求對每一種病象都作出對策,最終為一線模具職工拿出了一套操作性強的指導方略,提高了上線這一關卡的模具合格率。除此之外,他還針對模具外觀質量缺陷的病象,對全廠千余副模具進行檔案錄入,將各種病象發生的關鍵要點進行詳細記載,再根據不同情況提出不同的對策,將與標準不符的模具進行線下隔離處理,確保了產品首件的合格率。

“沒有干事創業的崇高追求,沒有昂揚向上的精神狀態,沒有舍身忘我的拼搏精神,在工作中是不可能取得好成績的。”丁德峰說。作為一名企業員工,完成本職工作是前提,強化責任是核心,勇于擔當是落腳點。從本職工作做起、從小事細節抓起,就能迎來企業美好的未來。